PVC（硬質塩化ビニル樹脂板）の製法と違い

こんばんは！

今日はいつもの貼りもん、特にミラーの出荷風景をブログに書こうと撮影しました。

とりあえずそちらからご紹介。

MP-T（ノーマルミラー）仕様にて、0.5㎜厚のPVC（硬質塩ビ）が10枚↓


そして同じく0.5㎜厚のG-PETが10枚↓


どちらも同じお客様むけで3×6原板単位での出荷でした。↓


ここでふとPVCについて思う事が。

これまでPVC、塩化ビニルを素材面でご説明した事はありましたが、製法をあまり詳しく説明した記憶がありません。

おさらいではありませんが、いい機会なので僕自身、認識をはっきりさせる意味で調べてみました。

ここでまずPVCシート・プレート、ここでは特に僕たちが扱う硬質板の製法について説明を試みます。

僕の知識としては、プレス製法と押出し製法の2種類がある事は分ってます。

でも、実際問題プレスって何？

押出しって何？

ってなりますよね～。

そこで取引先でもあり、樹脂板のメーカー様でもある笠井産業株式会社様のWebサイトにて図解で詳しく説明されてます。

まずはそちらを一度ご覧ください。
笠井産業様のサイトはこちら


ここでは特にプレス製法を詳しく書いてます。

僕の理解を言葉に変えてみます。

まず、樹脂原料をカレンダーロールと呼ばれるロールにて押して引っ張って延伸し、第一段階のシート状に成型されます。

これはフィルムの製法とよく似てますね。

この状態では厚みにムラなどがあり、表面性もあまり良くありません。

このシートを数枚重ね、鏡面性のあるシートによって挟んで、高圧でプレスする事によって厚みムラもなくツヤのあるシート・プレートが出来上がります。

最終の仕上げてプレスによって圧力をかけるので「プレス板」「プレス製法」と呼ばれます。

次に、押出し製法です。

こちらはカレンダーロールを通しません。

樹脂原料をTダイと呼ばれる金型・ゲートのようなものから押し出されてシート・プレートの形に成型する方法です。

押出し製法についての詳しい説明が見当たりません。

ここからは完全に僕のイメージです。

要はところてんやケーキに盛り付けるホイップクリーム、マヨネーズをイメージして下さい。

我ながらところてんはまさしく押出しのイメージにぴったり。(笑)

また、ホイップクリームもマヨネーズもキャップの形状によって形が変わりますよね～。

あ～、語彙力のなさがもどかしい（汗）

いずれも押出される出口（キャップ）の形状に出来上がりが左右されます。

Tダイとはこの出口（キャップ）の事です。

「伸ばして挟む」作り方と「押し出す、ひねり出す」作り方の違いとなります。

あ、よりお詳しい方で「この説明おかしいで！」って言うご指摘あれば宜しくお願い致します。

貼りもん屋的には、押出し製法の方が加工しやすいです。

その理由は、厚みミラが少ないのとマスキングの糊残り・紙粉が少ない事です。

プレス製法のPVC板は何故か紙マスキングの糊や紙粉が板に付着し易いんですね。

これが貼りもんには大敵です。

きっちり異物混入となり、欠点・不良の原因となるんです。

僅かな差ではありますが、硬質のPVCの場合はプレス板のほうがコストメリットがあるそうです。

今回の加工品は0.5㎜厚。

押出し製法のラインナップには0.5㎜はないんです。

0.8㎜からになるんです。

コスト優先になると、どうしても厚みを薄くする選択になりがちです。

良品率に苦労しますが、お客様はどうしてもコストのみを見て0.5㎜厚のプレス板を選択されます。

どうしてもPVCでないといけない特別な事情がない限り、貼りもん屋としては0.5㎜厚についてはPET樹脂素材をお勧めいたします。

コスト比も僅かな差しかありません。

もし、今後ご検討頂けるのであれば、上記の事をご考慮願います。


本日もお付き合いいただき有難うございました。(｡_｡)ﾍﾟｺｯ
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